一、批量化精密零件加工如果是精度比較差的話，通常都是因為安裝調試的時候，各個軸之間的進給動態誤差沒有調好，在使用磨損之后，機床的各個軸傳動鏈繁盛了變化，能夠經過重新調整以及修改間隙補償的方法來解決；

　　當動態跟蹤誤差太大而導致報警的時候，可以檢查一下幾個重點：

　　1、伺服電機的轉速是不是太高；

　　2、相應的伺服驅動裝置是否是正常；

　　3、位置檢測的元器件是否是良好狀態；

　　4、相應的模擬量輸出鎖存器、增益電位器是否良好；

　　5、位置反饋電纜連接插件是否接觸良好；

　　二、機床運動時候超調引起的加工精度不好，有可能是加或者減速的時間太短，能夠適當的驗廠速度變化的時間；也有可能是伺服電動機跟絲杠之間的連接出現松動或者是剛性太差，能夠適當的減小位置環的增益；

　　三、兩軸聯動時候的圓度太差

　　1、斜橢圓誤差，這種應該首先檢查各軸的位置偏差值的大小，如果偏差過大的話，可調整位置環增益來實現排除，然后我們可以檢查旋轉變壓器或者是感應同步器的接口板是不是調好，再檢查機械傳動副間隙是否太大，間隙補償是不是合適；

　　2、元的軸向變形，這種變形興許是機械沒有調整好造成的，軸的定位精度不好或者是絲杠間隙的補償不當，都會導致過象限時產生圓度誤差；

批量化零件加工是能夠經常遇見，所以，一定要注意以上的問題，避免在接觸到批量化零件訂單的時候出現加工不良的現象，導致零件出現報廢現象